切削液好用，这款产品包括水基切削液和油基切削液，乳化油属于微乳切削液，是切削液的一种。
有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，
区别是特点不同。
油基切削液非常具有现代感，经典配色加上色彩让整体设计更加年轻化。
加工温度优点高。
水基切削液比较柔和。
色块组合十分亮眼，
铣床一般使用切削液作为润滑剂，切削液有助于降低摩擦和热量，减少刀具磨损和工件表面质量问题，延长工具寿命，提高生产效率。
选择合适的切削液应根据铣削材料、切削速度、刀具类型等因素进行选择，一般分为水溶性和油基两种类型。
1.水溶性切削液：
适用于高速切削、高功率铣削等场合，具有优异的冷却性能和清洗性能，能有效降低刀具磨损和提高表面质量，但需要注意其腐蚀性和稳定性。
2.油基切削液：
适用于低速切削、重负荷铣削等场合，具有良好的润滑性和防腐性能，但热传导性能不如水溶性切削液，容易污染环境。
在选择切削液时，还要考虑生产工艺、环境保护和工人健康等因素，并严格按照使用说明书和操作规程来使用和管理。
不能如果混合在一起用，会影响它的效果
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。
防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。
水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。
纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。
与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
用水基切削液。
如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液，当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。
有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液，对于使用硬质合金刀具的切加工，一般考虑选用油基切削液。
